2月7日，在亨斯迈集团举行的新年媒体聚会上，记者有幸与亨斯迈亚太区总裁潘律民就亨享斯迈集团的发展历程及其产品聚氨酯产品的绿色环保特性进行了交谈。
记者：潘总，您好!请您介绍下亨斯迈集团的发展历程。
潘律民：亨斯迈集团是全球知名的特殊及特种化学品制造和销售企业，致力于降低企业的总体能耗及提高能源利用，并开发创新产品帮助客户高效利用能源，为客户提供更具竞争优势的产品。集团历史可以追溯到1970年，拥有4个的独立事业部： 聚氨酯事业部、功能产品事业部、先进材料事业部及纺织染化事业部。
目前，集团在全球30多个国家运营100多家工厂，拥有10,000多名员工。生产的化学品种类繁多，广泛应用于各种消费品和工业品终端市场。
记者：请您详细阐述亨斯迈聚氨酯事业部为亚洲市场量身打造的“4大可持续创新”理念。
潘律民：亨斯迈聚氨酯事业部在全球范围拥有20个强大的系统料及其下游产品生产基地;依托在美国、荷兰和中国的生产基地，为超过90个国家的3500多名客户提供服务。
亨斯迈聚氨酯致力于通过创新来研发和制造丰富人们生活的产品，不仅在当前为利益相关者创造价值，更为子孙后代打造一个充满活力的世界。我们深信环境保护与可持续发展是我们最大的挑战，也是最大的机遇。
在去年专门针对亚洲市场推出了“4大可持续创新”理念，即通过亨斯迈的创新聚氨酯解决方案产品，帮助客户力争实现“空气零污染、车内零异味、健康零甲醛、环保零溶剂”的四大目标。
在建筑保温解决方案方面，我们的聚氨酯保温解决方案可实现建筑的高效保温，减少燃料燃烧，有利于减少空气中的PM2.5颗粒物，创造一个可持续、洁净的居住环境。
在复合木板解决方案方面，我们生产应用于环保复合木制品中的无醛添加聚氨酯胶粘剂。将欧美三十多年先进的研发和应用成果引入中国，积极推进“无醛添加”复合木制品国家标准的发展。
我们为汽车内部空间打造了全套MDI聚氨酯解决方案，可免去车内异味的困扰。
此外，我们的MDI聚氨酯系统可为胶粘剂、涂料、弹性体和热塑性聚氨酯等应用提供环保的无溶剂粘合方案。通过简化溶剂处理流程，避免溶剂产生挥发性有机物，助力制造企业实现高效生产。
记者：亨斯迈的产品尤其是聚氨酯产品一直受到亚太地区用户的好评尤其是聚氨酯产品。其在中国的发展历程又是怎样呢?
潘律民：亨斯迈聚氨酯在亚太地区拥有600多名员工，市场遍布11个国家和地区。在中国市场，就有400多名员工，依托先进技术及生产网络，与800多名客户建立紧密合作关系，为其带来500多种聚氨酯产品及解决方案。
亨斯迈聚氨酯于1992年进入中国，是最先在中国开展业务的MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)生产商之一。进入中国20余载，亨斯迈聚氨酯发展出一系列特色化、差异化、定制化服务。同时，亨斯迈聚氨酯不断加大投资并深化布局，加速推进中国市场的发展。
- 2006年，亨斯迈、巴斯夫及中国合作伙伴在上海投资的MDI聚氨酯工厂投入运用。
- 2008年，亨斯迈在上海设立了亚太区研发中心。
- 2013年，亨斯迈拓展了上海亚太区研发中心的规模。
- 2014年，亨斯迈热塑性聚氨酯 生产工厂在上海投入运营。这是亨斯迈在亚太地区投资运营的第一个TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)生产工厂。
中国市场已成为助推全球聚氨酯市场增长的引擎之一。我们希望能在中国市场增长取得更好的表现。近年来，我们在中国市场的持续投入彰显了亨斯迈聚氨酯开拓这一市场的决心。在增加产能方面，我们的重点是高附加值的精细化工。在保温材料、复合木制品等行业不断研发，将更多优异的产品呈现出来。
在江苏南京，亨斯迈聚氨酯与中石化旗下金陵石化公司共同投资了PO/MTBE(环氧丙烷/甲基叔丁基醚中文?)项目。在上海，亨斯迈聚氨酯投资了MDI二期项目。亨斯迈聚氨酯为两个项目的总投资达16亿美元。资金上的投入给亨斯迈聚氨酯的发展带来了动力。
记者：有专家说“一带一路” 倡议为聚氨酯行业带来巨大机遇。最后，能否请您谈一下您的理解。
潘律民：2015年全国两会期间，“一带一路”倡议成为国内外最为关注的经济话题，李克强总理在2015政府工作报告中特别提到，加强“一带一路”建设开发的同时需控制能源消费总量，尤其要加强交通、建筑等重点领域节能。
据估计，“一带一路”计划需要建设4万公里的输油管道，而天然气和原油的长距离输送需要具有高质量保温性能的管道网络。 聚氨酯保温管绝热性能强，可以保证内部运输物质温度不受外界变化干扰，在冬天耐寒性能好耗，有效减少了热量损失，从而减少煤炭、电力等资源的浪费，非常符合绿色环保节能理念。这也为亨斯迈带来商机。
亨斯迈聚氨酯的管道保温技术在原油管道、工厂管道、DCH(区域集中供热)管道和天然气管道等领域有着广泛的应用。我们的管道保温解决方案技术先进，成本效益高。以DCH管道为例，基于CHP热电联产技术，将同一电厂中热能和电能联合起来，不仅显著提高了燃料利用率，还减少了污染物的排放。太原DCH项目就是DCH成绩单上卓著的一笔，一举解决了长距离输送、地形高差、经济输送三大世界性难题。亨斯迈为该项目开发的大管径全水发泡管道系统，让远程能源运输和余热利用成为可能，充分满足了政府的环保要求，使节能减排成为现实。
太原DCH项目是国内规模最大、距离最长的集中供热工程，全长38公里，覆盖全区36%的供暖面积，为太原8,000万平方米的区域，共200万居民供热。亨斯迈聚氨酯使用全水发泡体系及创新工艺，并采取通过国家住建部新国标认证的创新性喷涂技术，使成本降低超过20%;同时耐高温管道可承受较高的工作温度，从而提高能源利用率，保温输送管道可节能30%，在140℃下管道工作寿命延长至30年。
