慧聪塑料网讯：随着应用的拓展和市场的发展，生态功能型聚氨酯产品在中国的需求量会有较大增长幅度。作为从上世纪90年代起首个进入中国的聚氨酯生产企业，亨斯迈凭借其全球领先的技术和对本地市场的深入了解，发展出一系列特色化、差异化、定制化服务。不断加大投资并深化布局，加速推进中国市场的发展。慧聪塑料网记者近日就亨斯迈在中国的业务发展理念和进程采访了亨斯迈聚氨酯亚太区总裁潘律民先生。
亨斯迈聚氨酯亚太区总裁潘律民
“提高环保标准对中国长远发展来说是一件好事，也给我们的产品在中国市场的发展带来的契机。打造环境友好型的聚氨酯生产企业在未来会有更大的发展空间。倡导环境保护和绿色概念是当今聚氨酯行业可持续发展的必由之路，正因如此，我们一直致力于环保型聚氨酯产品的生产和推广。”亨斯迈聚氨酯亚太区总裁潘律民先生说。
亨斯迈聚氨酯在去年推出了“4大可持续创新”理念，即通过亨斯迈的创新聚氨酯产品，帮助客户力争实现“空气零污染、车内零异味、健康零甲醛、环保零溶剂”的四大目标。
在建筑保温领域，潘律民先生提到，聚氨酯保温材料已被我国工业和信息化部纳入绿色建材工程。亨斯迈聚氨酯保温解决方案可实现建筑的高效保温，减少燃料燃烧。潘律民先生表示，“我们正用自己的努力减少空气中的PM2.5颗粒物，为创造一个可持续、洁净无污染的居住环境尽一份心力。”
亨斯迈聚氨酯的管道保温技术在原油管道、工厂管道、DCH(区域集中供热)管道和天然气管道等领域有着广泛的应用。亨斯迈管道保温解决方案技术先进，成本效益高。以DCH管道为例，基于CHP热电联产技术，将同一电厂中热能和电能联合起来，不仅显著提高了燃料利用率，还减少了污染物的排放。太原DCH项目就是DCH成绩单上卓著的一笔，一举解决了长距离输送、地形高差、经济输送三大世界性难题。亨斯迈为该项目开发的大管径全水发泡管道系统，让远程能源运输和余热利用成为可能，充分满足了政府的环保要求，使节能减排成为现实。
太原DCH项目是国内规模最大、距离最长的集中供热工程，全长38公里，覆盖全区36%的供暖面积，为太原8,000万平方米的区域，共200万居民供热。亨斯迈聚氨酯使用全水发泡体系及创新工艺，并采取通过国家住建部新国标认证的创新性喷涂技术，使成本降低超过20%;同时耐高温管道可承受较高的工作温度，从而提高能源利用率，保温输送管道可节能30%，在140℃下管道工作寿命延长至30年。全水发泡管道的应用充分满足了政府的环保要求，使节能减排成为现实。
在汽车材料领域，潘律民先生介绍说，汽车市场是重要的聚氨酯下游市场，其中，车用泡沫材料中的60%是聚氨酯。他告诉慧聪塑料网记者，亨斯迈为汽车内部空间打造了全套聚氨酯解决方案，可免去车内异味的困扰。亨斯迈也在不断推进行业标准的提升，致力于让更多人享受到更加舒适的驾乘乐趣。
针对复合木板领域，他介绍，亨斯迈率先将欧美三十多年先进的研发和应用成果引入中国，积极推进“无醛添加”复合木制品国家标准的发展。主要生产应用于环保复合木制品中的无醛添加聚氨酯胶粘剂。
此外，亨斯迈氨酯系统还在为胶粘剂、涂料、弹性体和热塑性聚氨酯等应用提供环保的无溶剂粘合方案。通过简化溶剂处理流程，避免溶剂产生挥发性有机物，助力制造企业实现高效生产，同时节约成本。
潘律民先生强调说：“在中国我们非常注重上下游间的合作伙伴关系，以及提升供应链效率。我们从不认为与客户合作就是简单地提供、销售产品，我们的宗旨是给合作伙伴解决问题，助力下游企业或其产品变得更好。比如我们在研发产品时的出发点是如何帮助下游客户节省成本、提高产品性能，我们希望能够提供技术改变下游产品的竞争力。”
他告诉慧聪塑料网记者，针对下游市场的产品创新依托于亨斯迈加大本土产品研发能力和技术创新。
亨斯迈亚太区研发中心投资达4000万美元，是结合原有的研发中心构成的整合科技研发基地，座落于位于上海闵行经济技术开发区的亨斯迈上海园区。亨斯迈亚太区研发中心配有世界级实验测试设备，配备先进设备模拟客户的生产能力;并反映在典型的生产情境下，以小批量生产各种样品，旨在缩短创新周期，以帮助客户快速高效地排除并解决技术问题。
